• 問題：每天收工后，熱熔釜內(nèi)還存有大量涂料。第二天施工時(shí)，這些涂料被反復(fù)加熱，樹脂碳化，形成硬質(zhì)殘?jiān)?
• 對策：熬料師傅應(yīng)及時(shí)與推車師傅溝通每天施工量，避免收工后熱熔釜內(nèi)還存有一整釜涂料。合理安排投料量，做到“當(dāng)日料，當(dāng)日清”。

原因二：熱熔釜內(nèi)壁及釜底積垢掉落。

• 問題：熱熔釜內(nèi)壁及釜底，或者手推車桶壁上長期累積的涂料不清理，結(jié)塊后掉落，形成像小石子一樣的渣滓。
• 對策：此種情況下，一般持續(xù)施劃3-4車就會解決。如果經(jīng)常性出現(xiàn)，需對熱熔釜進(jìn)行徹底清理。

原因三：長時(shí)間不攪拌造成沉淀。

• 問題：在路口處、園區(qū)等需要長時(shí)間停留施工的場景，涂料在熱熔釜中靜置過久，沙粉或玻璃珠沉淀到底部。
• 對策：施工速度太慢時(shí)，需不定時(shí)攪拌熱熔釜，防止沉淀。

原因四：熬料時(shí)不及時(shí)調(diào)整爐火。

• 問題：一開始就用大火猛燒，導(dǎo)致涂料外層焦化，內(nèi)部未融化，形成夾生料和殘?jiān)?
• 對策：熱熔涂料加熱時(shí)，先用小火加熱，少投料，開始融化時(shí)開動(dòng)攪拌器攪拌，然后再慢慢加大火量。

原因五：市場內(nèi)卷，低價(jià)涂料造成沉淀。

• 問題：特價(jià)或低價(jià)涂料，因配方中樹脂含量低，填料多，更容易產(chǎn)生沉淀和殘?jiān)?
• 對策：選擇像三艾斯這樣質(zhì)量穩(wěn)定的品牌。三艾斯每批涂料都會抽檢，確保配方比例正確，此類情況基本不會發(fā)生。

總結(jié)： 解決沉淀和料渣問題，關(guān)鍵在于規(guī)范操作和定期維護(hù)。三艾斯的專業(yè)技術(shù)員可為您提供熱熔釜清理和操作規(guī)范培訓(xùn)，幫助您延長設(shè)備壽命，提升施工質(zhì)量。